数控车床的工作流程：
1、分析零件图纸：将数控车床的规格、性能和功能与零件的几何形状和尺寸进行比较，以判断其是否符合要求。
2、工艺分析：在数控车床加工过程中，不能像普通机床那样手动调整，因此必须提前制定经济合理的工艺方案。主要包括零件定位和工装夹具、加工顺序、刀具路径、刀具、切削参数、热处理方法、校准和辅助过程的确定。
3、图形的数学处理：建立工件坐标系并进行必要的计算，例如获得中心点和终点的坐标。对于一些相对落后的数控机床，可能还需要手动计算尖角过渡等。
4、编程：程序是根据数控机床提供的数字表示描述的过程，称为加工代码或G代码。下一节将介绍详细信息。
5、程序验证和试切：一般情况下，首先在模拟过程中检查刀具轨迹是否正确，然后空转观察刀具移动是否正常，最后夹紧工件进行试切。
6、修改确认：修改验证过程中暴露的问题。
7、对于复杂零件，cad/cam软件通常用于分析零件图纸、过程分析、图形的数学处理和编程。由于不同CNC系统中G代码的定义不同，有必要在cad/cam软件中选择相应的后处理器来完成G代码的生成。
