车床件加工的常见问题和原因详情如下：
1.毛刺：在冲压或修整过程中，没有残留的材料，并且在钢板的截面下会产生毛刺。横截面用作参考。当毛刺的高度为0.2mm以上时，会发生毛刺。铁粉会损坏模具并产生凹凸。
2.凹面和凹：所述材料的表面异常凸起或凹陷，这是由异物的掺入（铁屑，灰尘）引起的。
3.滚筒打印：清洁辊或进纸辊是由异物附着（以固定的间距发生）引起的。通常情况下，可以清除打印在纸张上的异物。
4.滑动打印：发生在辊子滑动，突然停止或加速时。
5.卷材的粉碎在边缘可能会起皱：开卷线的导辊可能是由于模具进料口退绕而导致模具上的导辊之间的缝隙起皱引起的。
6.划痕：零件上划痕的主要原因。模具上有锋利的刮痕或金属粉尘掉入模具中。预防措施是修复模具上的划痕并清除金属粉尘。
7.底部开裂：主要原因为在该部分的底部开裂是该材料差的增塑或压在模具压紧环得太紧。预防措施是更换塑料或松开压脚环。
8.侧壁具有皱纹：该零件的侧壁为皱纹的主要原因是材料的厚度不够（小于最小允许厚度），或者当上部和下部的材料出现偏心时安装下部模具，从而在一侧产生较大的间隙。间隙很小，预防措施是更换材料并重新调整模具。
